1、前处理不完全。工件表面有氧化膜，影响锌的正常堆积。
　　2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。
　　3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会下降氢的分出电位，工件表面析氢加速，电流效率下降。
　　4、工件绑扎过密。镀锌时工件部分遭到屏蔽而导致镀层过薄。
　　5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应下降，镀层的堆积速度也必定下降。
　　6、镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应下降。
　　7、镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响涣散才能，镀层部分显得过薄。
　　8、受镀件面积预算缺少，施镀时配送的电流密度显得过小。
　　9、工件悬挂办法不妥，与锌阳极间隔过大，应调整方位。
　　10、工件过腐蚀。下降氢的分出电位，工件表面析氢加速电流效率下降，然后影响锌的堆积速度。应在酸洗溶液中参与适量的缓蚀剂，部分处氧化皮过厚先用机械法除掉，酸洗过程中多作查看。
　　11、阳极钝化。有用面积减少，影响电流的正常分布。
　　12、氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。